央视镜头聚焦被誉为制造业“灯塔”的智能工厂，探访了调味品行业巨头——海天味业的现代化生产基地。这不仅是一次对传统酱油酿造工艺的深度呈现，更是一场关于信息科技如何深刻赋能传统产业，驱动其向数智化、高端化转型升级的生动展示。海天正以其前瞻性的实践，为整个食品酿造行业树立了高质量发展的新标杆。
传统酱油酿造，依赖“春准备、夏造酱、秋翻晒、冬成酱”的自然节律与老师傅的丰富经验。而在海天的“灯塔工厂”里，这一延续千年的古老智慧与现代尖端科技实现了完美融合。走进工厂，不再是想象中的巨大陶缸与露天晒场，取而代之的是排列有序的巨型不锈钢发酵罐、全自动封闭式生产线以及穿梭忙碌的智能AGV小车。物联网传感器遍布各个生产环节，实时监测着温度、湿度、酸碱度、菌群活性等上百个关键参数，将发酵这一生物转化过程从“经验依赖”转化为“数据可控”。
信息科技的服务与赋能，贯穿于海天生产的全链条。从原料筛选入库开始，AI视觉识别系统便能快速检测大豆、小麦的颗粒完整度与品质；制曲过程中，中央控制室的大屏动态显示着每一间曲房的3D模型与实时数据，技术人员可远程精准调控，确保米曲霉在最适宜的环境下均匀生长；在酿造与压榨环节，全自动生产线通过MES（制造执行系统）与PLC（可编程逻辑控制器）的协同，实现了精准投料、恒温发酵与高效提取；最后的灌装、贴标、装箱、码垛，则由高度柔性的机器人生产线一气呵成，效率与精度远超人工。
更重要的是，海天构建了一个覆盖“研、产、供、销、服”的数字化平台。通过大数据分析，研发部门能更精准地把握消费趋势，开发出更符合市场需求的创新产品；供应链系统实现了与上下游合作伙伴的智能协同，动态优化库存与物流；质量追溯系统则让每一瓶酱油都有了自己的“数字身份证”，从原料到成品，全程信息可查，确保了食品安全与品质的绝对透明与可靠。这种全链条的数字化整合，极大地提升了运营效率、降低了成本，并实现了质量的一致性与稳定性。
海天“灯塔工厂”的示范意义，远不止于企业自身的提质增效。它向整个调味品乃至更广泛的传统制造业展示了，在数字经济时代，通过深度融合人工智能、物联网、大数据、云计算等信息技术服务，完全可以将传统工艺的精髓标准化、数据化、智能化，在保留传统风味灵魂的实现规模化生产的革命性突破。这不仅是生产方式的变革，更是发展理念的升级——从制造到“智造”。
央视的此次探访，揭开了传统产业在科技浪潮中焕发新生的面纱。海天味业以酱油这一寻常百姓家的调味品为切入点，生动诠释了“科技赋能实业”的深刻内涵。其引领的这场数智化升级浪潮，正推动着中国制造业向产业链价值链高端迈进，为“中国制造”向“中国智造”的转型提供了极具参考价值的实践范本。随着更多“灯塔”在传统产业中点亮，科技与产业的深度融合必将释放出更为巨大的发展潜能。
